济宁交叉滚子轴承工艺步骤及冷却工艺

交叉滚子轴承因为其结构特点和多道工序的精密加工工艺技术优势，在各种机械设备中承担着至关重要的作用，一起跟千协小编来了解一下交叉滚子轴承加工工艺及冷却工艺吧！

一、交叉滚子轴承加工工艺

1.多工序加工

交叉滚子轴承零件要求比较精细，生产工序必然多。普通的轴承生产需要大约20～40道工序，更多的达到70多道生产工艺流程。

2.成型加工

轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

3.精密加工

交叉滚子轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

二、交叉滚子轴承冷却工艺

1.钢正火及退火冷却方式

钢正火时通常采用在静止的空气中冷却的热处理工艺，钢退火时，一般是随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

2.淬火冷却方式

钢淬火时，钢冷却速度应大于临界冷却速度，在过冷奥氏体不稳定的范围内（650～550℃），保证工件不转变为珠光体型组织；降低淬火内应力在Ms点附近的冷却速度应尽可能低，减少工件开裂与变形。淬火时应改进淬火方法，选用合适的淬火冷却介质外。如果是形状比较简单的工件，可以采用简易的单液淬火法，如合金钢常用油作冷却介质，碳钢用盐水液或水作为冷却的介质。

3.回火冷却方式

碳钢回火时一般采用在空气中冷却，将钢件加热到Ac3以上大概在30～50℃，保持这个温度适当时间后，把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。对低碳钢和中碳钢进行正火处理，其主要目标是使其组织得到细化。

与退火相比，正火后铁素体晶粒也比较细小，珠光体片层较细，因而硬度和强度较高。低碳钢由于退火后硬度太低，切削性能差，切削加工时产生粘刀的现象，可以通过提高正火硬度，改善切削性能，一些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。

以上就是交叉滚子轴承加工工艺及冷却工艺的文章，希望可以帮到大家，在今后的交叉滚子轴承的选择上有一定的思路~如果您对交叉滚子轴承还有其他问题，欢迎随时留言咨询。