轴承热处理工艺有哪些？正火、退火、淬火、回火介绍

轴承的发展离不开现代工艺，那么转盘轴承的热处理工艺主要包含正火、退火、淬火、回火四种工艺，大家可能听说过这几种名词但是并不太清楚它们各自有什么特点或不同，下面千协轴承小编给大家讲解一下轴承热处理工艺有哪些？以及它们各自的区别。

1、淬火：淬火就是将金属加热到临界点以上，这个时候金属内部的结构和状态就会发生变化—奥氏体化。这时需要保温一定的时间让金属充分发生反应，然后以大于临界冷却速度冷却。淬火后就得到了马氏体组织相比热处理之前，材料硬度更高，但脆性和韧性较差需要再次加工。

2、回火：为解决淬火后材料脆性和韧性差的问题，一般都会进行回火处理。就是在金属被淬硬后将其加热到临界温度以下的某一温度，保温一段时间让金属内组织能够均匀分配，之后再冷却到室温，就能得到既有一定的强度、硬度又有一定的塑性、韧性的成品。

3、退火：退火就是将金属缓慢加热到一定温度，然后缓慢的冷却到室温，距离就像你煮了碗面但是太烫了，所以你要把它放一边让它冷一冷再吃。

4、正火：正火就是将金属加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后在空气中冷却的热处理工艺，听起来和退火工艺挺像的，其实两者有明显的区别，下面一起了解一下吧。

正火是完全退火的一种变态或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于消除网状碳化物；对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，消除组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，钢中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。

以上就是关于轴承热处理工艺有哪些的介绍，其中简单对正火、退火、淬火、回火这几种供给进行讲解，同时也为大家解答了正火和退火的区别，希望对大家有帮助，轴承热处理的工艺也是希望通过这些方式来增加轴承制作材料的硬度和耐磨性，延长轴承的使用寿命。